數控加工師傅們平時在工作中常常會遇到工件加工出來的精度出現異常，卻又不知道哪里出了問題，這不僅造成了不必要的損失，還大大影響了后續工作的處理，增加時間成本。面對這樣的困惑，下面就為大家分析一下造成加工精度異常的原因。
一、形成加工精度反常毛病的原因
加工精度反常的造成原因往往隱蔽性強，確診難度較大，排查起來困難重重，通常是以下五個主要原因造成的：機床各個軸的零點偏置反常；機床進給單位被改動或改變；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；軸向的反向空隙反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外刀具的挑選，加工程序的編制及人為因素，也可能導致加工精度反常。
二、數控機床毛病確診準則
1.先外部后內部
數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。
2. 先機械后電氣
一般來說，機械毛病較易發覺，而數控體系毛病的確診則難度會比較大些。在毛病檢修之前，首先要預先排查機械性的毛病，這樣往往可以達到事半功倍的功效。
3. 先靜后動
先在機床斷電的中止狀況下，通過了解，調查，測驗，剖析，確定為非破壞性毛病后，方可給機床通電；在運轉工況下，進行動態的調查，查驗和測驗，查找毛病。而對于破壞性毛病，必須要先掃除風險后，才能給機床通電。
4. 先簡單后雜亂
當呈現多種毛病互相交錯遮掩，一時無從下手時，應先處理簡單的問題，后處理難度較大的問題。往往簡單問題處理后，難度大的問題也就迎刃而解。
三、數控機床毛病確診辦法
1.直觀法：（望聞問切）問-機床的毛病現象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-反常動靜；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-振蕩，發熱，接觸不良等。
2.參數查看法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數丟失或紊亂，應根據毛病特征，查看和校正有關參數。
3.隔離法：一些毛病，難以區別是數控部分，還是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。
4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。
5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。
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