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隨著機械自動化時代的到來，人們的工作逐漸被機器所替代，這在解放了人們的雙手同時，還有效的提高了生產(chǎn)效率。機床是機械加工中十分重要的機器設(shè)備。機械自動化下的機床借助微型傳感器制造成智能加工機床，用來檢測生產(chǎn)加工中的振動、應(yīng)變以及熱變形等等，為生產(chǎn)帶來許多便利。

智能加工機床根據(jù)可以自動根據(jù)模型進行數(shù)據(jù)的分析與誤差補償，從而提高表面質(zhì)量、加工精度和加工效率。不僅如此，智能機床也實現(xiàn)了人機對話，可以進行遠程的系統(tǒng)故障診斷。

1.智能加工技術(shù)應(yīng)用
到目前為止，數(shù)控加工工藝過程模型生成數(shù)控加工軌跡很大一部分是依靠產(chǎn)品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運動干涉和走刀軌跡規(guī)劃的處理。

這種技術(shù)對于高速加工中出現(xiàn)的機床復(fù)雜工藝系統(tǒng)和高速加工運動學(xué)束手無策。而在工藝系統(tǒng)在加工中又具有時變特性，其動力學(xué)響應(yīng)與加工過程中材料切除所引發(fā)的系統(tǒng)模態(tài)變化關(guān)系密切。在告訴加工中對穩(wěn)定性和質(zhì)量的影響十分顯著。

針對以上出現(xiàn)的問題，建立起一個包括由機床—刀具—工件—卡具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)，以及子系統(tǒng)的幾何與動力學(xué)和運動學(xué)的模型。上述模型的建立，分析工藝系統(tǒng)的動力學(xué)特性，并以此進行工藝系統(tǒng)的控制及誤差補償。這為智能加工機床的實現(xiàn)提供了理論基礎(chǔ)。

2.加工過程仿真與優(yōu)化
加工過程的仿真與優(yōu)化是智能加工機床的特點之一，它可以根據(jù)加工過程中的運動和幾何學(xué)對刀具的運動軌跡和機床運動進行仿真，這樣做的目的是為了驗證加工路線的合理性，避免產(chǎn)生碰撞干涉，降低事故的發(fā)生率。同時還可以根據(jù)加工過程中加工的情況進行分析，優(yōu)化選取工藝的參數(shù),消除加工中的缺陷。

加工中的物理仿真可以準備的預(yù)測加工過程中所產(chǎn)生的切削溫度、加工變形以及切削力等變化，對于機床系統(tǒng)組件、加工刀具工作形態(tài)在加工過程中都可以進行優(yōu)化。但是現(xiàn)在雖然仿真技術(shù)的軟件在一般情況下可以很好的反映加工過程中的變化情況，但是想要全面的仿真加工過程，僅依靠軟件是不夠的，還需要將仿真建模的理論和生產(chǎn)實際相結(jié)合。將物理仿真和幾何仿真進行集合，這將是未來的智能加工機床的發(fā)展趨勢。

3.在線監(jiān)控與優(yōu)化
智能加工機床在進行加工的過程中，系統(tǒng)會不斷的檢測主軸負載、工件變形、工藝系統(tǒng)振動以及表面質(zhì)量變化的情況。同時，根據(jù)之前構(gòu)建的模型對數(shù)據(jù)進行過濾與分析，在這個基礎(chǔ)上進行切削參數(shù)的優(yōu)化，是加工過程逐漸完善。

我們生活的時代在不停的進步，只有不斷的學(xué)習(xí)才能跟上技術(shù)的革新。關(guān)注對鉤網(wǎng)，為用戶提供新鮮的資訊，讓用戶在第一時間了解機械加工行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)，與行業(yè)一起發(fā)展。