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由于普通車床不像數控車床一樣具備編程功能，不能實現對刀頭行走的自動控制，因此，在加工球面的時候無法直接加工。而利用數控加工中心加工的內球面尺寸準確，精度高。但對于數量少，內球面直徑大的工件，要用大的數控立車，成本太高，還會出現一些誤差，那么如何消除數控加工球面的誤差呢？下面我們就來具體介紹一下。

在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統間隙造成
在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。

2、工件加工余量不均造成
在實現零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成
刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃（副后面與基面的交線）相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削（也就是鏟背）。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

二、數控加工球面產生誤差的消除方法
加工球面時，球體有可能出現中間大兩頭小，或中間小兩頭大的情況，這時要通過調整球體半徑值進行控制。如果是中間大，兩頭小，將半徑值稍增加一些。如果是中間小，兩頭大，這把半徑值減小一些。經過調整后，球的圓度誤差可達到小于0.05mm。